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直缝钢管

发布日期:2018-11-05 14:42:10
直缝钢管

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~*,而且生产速度较低。


直缝钢管英文(Straightsteel pipe),一般焊管:一般焊管用来输送低压流体。用Q195、Q21*、Q23*钢、Q235B普碳制造 。也可采

直缝钢管

直缝钢管

用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。


埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术,采用填充物焊接,颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称,埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制,这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准,GB/T9711.1-2 -1997石油天然气钢管生产使用标准,还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质:Q19*-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承压参数主要有2ST/T ,S为屈服强度,T为壁厚。埋弧焊已经发展成为,有双丝埋弧焊,还有多丝埋弧焊,效率更进一步提高


生产工艺

折叠综述

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍*常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。




折叠埋弧焊工艺

1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;


2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;


3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;


4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,*后形成开口的"O"形


5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;


6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(*多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;


7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;


8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行*的检查;


9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行*的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以*探伤的灵敏度;


10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;


11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以*钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;


12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;


13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;


14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;


15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;


16. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。


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